医用胶产品制造的重点主要包括以下几个方面：
原材料选择与质量控制：选择符合医用标准的原材料，如高品质的明胶、合成橡胶等，确保原材料的质量和安全性。同时，对原材料进行严格的进货检验和过程控制，防止不合格的原材料进入生产环节。
生产工艺控制：制定和优化医用胶产品的生产工艺，包括胶液的制备、混合、涂布等环节。确保生产工艺的稳定性和可重复性，提高生产效率和质量。
产品质量检测与验证：建立完善的质量检测体系，对医用胶产品的各项性能指标进行检测和验证，如粘度、固化时间、粘附力、生物相容性等。确保产品质量符合预期和法规标准的要求。
安全性评估与控制：对医用胶产品进行全面的安全性评估，包括急性毒性、慢性毒性、致敏性、致畸性等方面的测试。确保产品在使用过程中对人类健康和生态环境无毒无害。
临床试验与验证：进行临床试验和验证，以证明医用胶产品的安全性和有效性。收集和分析临床数据，评估产品的性能和安全性，确保产品的适应性和可靠性。
知识产权保护与技术创新：加强知识产权保护，对医用胶产品的制造技术进行专利申请和保护。同时，关注技术创新和研发，推动医用胶产品的技术进步和应用拓展。
供应链管理：优化供应链管理，确保医用胶产品的生产所需的原材料、零部件等供应的稳定性和可靠性。与供应商建立紧密的合作关系，确保供应商具备相应的资质和质量控制能力。
质量控制与标准化：建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量控制、生产工艺的控制、产品的性能检测和安全性评估等方面。同时，积极参与国家和行业标准的制定和修订工作，推动医用胶产品制造的标准化进程。
培训与人员素质提升：加强员工培训，提高生产和管理人员的素质和技能水平。建立考核和激励机制，增强员工的责任心和质量意识，确保生产过程中的质量控制和安全生产。
环境与职业健康管理：关注环境与职业健康管理，建立相应的管理体系。对生产过程中产生的废弃物、废水、废气等进行有效处理和控制，降低对环境的影响。同时，加强职业健康监护和职业病防治工作，保护员工的身体健康和权益。
总之，医用胶产品制造的重点包括原材料选择与质量控制、生产工艺控制、产品质量检测与验证、安全性评估与控制、临床试验与验证、知识产权保护与技术创新、供应链管理、质量控制与标准化、培训与人员素质提升以及环境与职业健康管理等方面。企业需要全面考虑并采取相应的措施来确保医用胶产品的质量和安全性。